江西玉峡药业有限公司(简称“玉峡药业”)成立于2013年，是一家集中药材种植、中药饮片生产、医药流通与大健康服务于一体的全产业链企业。

　　随着企业规模扩大与市场竞争加剧，传统生产与管理模式逐渐暴露出诸多问题。一是生产效率偏低。加工车间依赖人工操作，工艺参数难以实时优化，产能利用率仅75%。二是质量管控难度大。从种植到流通环节信息不透明，溯源体系不健全，产品质量稳定性不足。三是产业链协同弱。上下游信息割裂，资源调配效率低，难以实现协同优化。

　　在此背景下，玉峡药业于2023年启动全面数字化转型，旨在通过数字化技术重构生产、管理与服务模式，提升全链运营效率与产品质量。通过数字化转型，玉峡药业成功实现提质、降本、增效：产品合格率从92%提升至98.5%，年节约返工成本300万元;综合能源和劳动力效率提升，实现年节电150万元、年人工成本下降200万元;产能利用率提升20个百分点，年新增产值2亿元，线上销售额突破1.2亿元。

　　建设智能化生产车间，实现制造执行全程可控。投入3000余万元改造中药饮片数字化车间，部署MES(制造执行系统)、ERP(企业资源计划)与SCADA(数据采集与监控系统)，实现从投料、分拣到包装的全流程自动化与数据实时采集。通过工艺参数动态优化，人工成本降低60%，能耗下降18%，产能利用率提升至95%。

　　构建智慧冷链仓储中心，提升医药流通效率。投资1.68亿元建设现代医药智慧冷链仓储中心，建筑面积达5.2万平方米。引入ERP+WMS(仓储管理系统)+TMS(运输管理系统)集成平台，配套AGV无人叉车、四向穿梭车立体库、机械臂等智能设备，应用RFID技术实现药材自动盘点与温湿度全程监控。智慧冷链仓储中心建设使库存周转效率提升25%，物流时效缩短30%，有效保障药品流通质量。

　　建立区块链质量溯源系统，实现全链质量可信可溯。构建覆盖种植—加工—流通全环节的区块链质量溯源系统，消费者通过扫码即可查看药材产地环境、加工工艺、质检报告等信息。通过溯源系统建设，2024年产品抽检合格率提升至100%，客户投诉率下降45%，增强了品牌信任度。

　　推动产业链协同，打造“链主+平台+农户”模式。作为区域链主企业，玉峡药业推动上下游企业接入统一数字化平台。向上游延伸建设3000亩数字化种植基地，搭建种植管理平台，部署物联网传感器监测土壤与环境数据，通过AI算法生成精准施肥方案，亩均产量提高15%，药效成分达标率提升至98%。通过基地建设，引导360户农户接入统一的种植管理平台，户均年增收2.3万元，实现“数字技术助农”。下游则通过“云上玉峡”电商平台整合县域37家农业企业，开展“直播+社群”营销。打造“链主+服务商+平台”协同机制，推动上下游企业接入数字化平台，实现区域产业链协同效率提升25%。2024年举办“峡江药香”直播大赛，单场销售额突破80万元，全年农产品网络零售额达2.3亿元。

　　产学研合作，实现技术与管理双赋能。引入RPA(机器人流程自动化)技术，实现采购订单自动比对与发票智能核验，供应链管理效率提升40%，年节约人力成本200万元。与南昌大学共建数字化研发中心，开发药食同源AI成分分析平台，新产品研发周期缩短30%，成功推出低GI黄精重组大米等30余款创新产品。