山东得益乳业股份有限公司(简称“得益乳业”)是一家集生态化农业种植、规模化奶牛养殖、智能化乳品加工、现代化低温物流、数字化营销服务于一体的农业产业化国家重点龙头企业。公司专注于生产低温巴氏鲜奶和酸奶，是山东省最大的乳品企业，同时是中国乳制品工业协会副理事长单位、中国奶业协会副会长单位、中国奶业D20企业和全国液态奶消费者满意度“七冠王”单位，入选山东省首批品牌名单，被山东省政府授予山东省省长质量奖。随着信息化的快速发展，面对传统零售业态转型压力和产业链供应链协同管理需求，得益乳业自2016年起已累计投资超过3亿元推动全产业链数字化建设。

　　产业链上游：打造智能化生态牧场

　　2017年起，得益乳业在山东省高青县建设一二三产业融合生态循环奶业基地，目前已经完成4处智能化数字牧场的投产，奶牛存栏达1.2万头。牧场采用世界最先进的集约化养殖方式，配置了瑞典利拉伐和德国GEA80位重型转盘挤奶设备及速冷系统、意大利TMR饲料搅拌车等国际先进设备以及自动刮粪板、恒温饮水槽、牛体刷、环境温度控制系统(风机、自动喷淋)等配套设备，最大程度保证原奶品质。

　　在此基础上，牧场将互联网+物联网、大数据技术等与牧业养殖结合，重点打造智慧养殖系统平台，引入奶业之星管理系统，涵盖采购管理、生产管理、财务管理、仓储管理、繁殖管理、保健管理、预警管理、饲喂管理、销售管理、接口管理等功能，并利用各模块先进设备自带的帝波罗系统、发情监测设备、牛只计步器、精准饲喂系统、奶牛称重系统、地磅系统等，将牛只产奶量、发情数据、饲喂量、采食量、奶牛重量、原物料重量等信息与智慧养殖系统无缝对接，实现牧场运营全流程跟踪监测和信息化控制。

　　产业链中游：打造低温奶智能制造基地

　　得益乳业新建投产日产500吨低温乳品智能车间，引进德国GEA全自动前处理系统、国际先进膜浓缩设备等国内外顶尖的智能乳制品生产设备，实现从收奶至产品包装入库整个乳品生产链条的实时记录、自动监测和智能管控，保证产品在原料进厂、生产加工、包装出厂的整个生产流程中的鲜活营养。目前，得益乳业整体产能达到1000吨/日，成为中国最大的单体低温奶智能制造生产基地，也是全国最先进的低温乳制品生产基地之一，可满足全国上千万消费者的饮奶需求。

　　产业链下游：打造数字物流和数字营销体系

　　为了高效、安全地运输鲜活好奶，得益乳业引入先进的WMS仓库管理系统、TMS运输管理系统、DPS电子标签拣货系统、GPS全球定位系统及北斗卫星监控系统，建立了集订单、仓储、运输于一体的数字化物流管理信息系统，实现智能、高效、精准、可视化的智能化物流管理，支撑起覆盖山东全省、辐射华北和华东的冷链物流网络，并确保低温奶在途的2~6℃黄金储藏温度，保证产品第一时间新鲜送达消费者手中。

　　得益乳业通过对消费者需求洞察，构建以客户信息化为核心的数字化营销体系，率先推出“每日配送”服务，实现新零售数字化转型。建设鲜活牛奶门店10000余家，拥有5000余人的送奶队伍，配套5000余辆专业保温投递车辆，密集覆盖山东全省和周边省份，利用信息化设备实现企业、终端、客户互联互通，打造智能化“益家订”销售终端，每天为100万家庭提供益家订送奶服务，为消费者提供新鲜高品质牛奶。

　　得益乳业全产业链数字化转型取得了明显成效。在上游，随着智能设备实施和数字化管理系统的不断应用，得益乳业牧场产量和质量明显提升，奶牛平均单产达到40公斤/日，达到国内一流牧场水平，各项质量指标媲美欧盟标准;而且，养殖成本显著降低，2024年、2025年养殖成本分别与上年同比下降16%、9%。在中游，通过建设国际领先的低温乳品智能车间，实现乳品生产链条的信息化、自动化、智能化，节约了约50%的人工成本;而且，前处理车间冷凝水回收以及最终冲洗的水回收，促进了资源的再利用。在下游，依靠物流和营销业务的数字化转型，提升了消费者认可度和黏性，会员数量每年平均以超过20%的增幅逐年上涨。