湖北中新开维现代牧业有限公司是一家集饲料生产、生猪养殖、种猪繁育、食品深加工等于一体的现代农牧企业。公司坚持向科技要动能，积极推进高效养殖模式、先进养殖技术和装备的创新应用，着力打造“数字+”的智慧畜牧业创新发展样板。建设两栋26层养殖大楼，单体建筑面积39万平方米，年设计生猪出栏120万头，是世界单体面积最大的楼房养猪示范基地。公司自2023年首批生猪出栏以来，生猪存栏和出栏规模稳步提升，累计出栏40万头，销售收入达8亿元，实现利润8000万元。

　　推进“数字化+畜牧业”创新应用。中新牧业智慧畜牧业系统由数据采集系统、数据处理系统和数据应用系统三大板块组成，涵盖饲料生产输送、智能饲喂饮水、自动环境控制、数字化监控系统、废弃物处理及资源化利用系统、DCS中央控制系统、ERP管理等系统。围绕养殖大楼内的生产和管理环节，通过智能传感器技术，实时采集猪群的采食量、饮水量等关键指标，以及养殖环境的温度、湿度、光照强度、氨气、粉尘、噪音、水池液位、泵站工作状态、用电量等信息，设施设备的工作电流检测、传感器等传感设备工作状态等能耗数据。数据通过10万多个控制点聚合到DCS中央控制系统，经DCS中央控制系统和ERP管理系统数据分析处理后，通过大数据分析、边缘计算、逻辑控制等功能，对采集到的数据进行深入分析和挖掘，为各项管理操作提供数据依据，为管理者调整饲料供应、优化养殖环境、预防疾病等提供决策依据，从而实现精细化管理，提高生猪养殖效率和养殖质量。从经济效益上看，饲料生产自产自销，通过智能数字化饲料输送系统实现生产投喂自动化，按年产50万吨饲料计算，每年可节省400万元;按需定点定量喂料，每头猪每天可降低0.1料肉比，每天可节省饲料成本0.2元/头，一年节省3650万元。智能化供水系统通过水泵变频调整对栏舍各个环节精准供水，每头可节水500吨/年，每年节省水费68万元;养殖尾水无害化处理后的中水用于栏舍冲洗和喷淋降温，每天节约用水1400吨。智能化温度控制系统通过红外线对各楼层进出风口的实行精准测温，每头猪每天可节省电费0.15度，每年节省电费2737万余元。

　　推进绿色低碳科技创新应用。项目配套建设的环保低碳系统，包含粪污源头减臭系统、废气集中除臭系统、高温厌氧发酵系统、氨吹脱系统、沼气脱硫系统、AO生化系统、沼气锅炉系统、污泥协同处置系统。按照“源头减量、过程控制、末端利用”的闭环管理思路，一是饲料采用低蛋白高纤维饲料生产工艺，通过补充氨基酸达到日粮氨基酸平衡，从而提高饲料消化吸收率，减少粪污排放量。二是采用实时粪污自动冲洗系统，及时将粪污冲入高效节水漏粪斗，通过高效漏粪斗和粪污管道，实时输送到粪污处理能力10000吨/天的特大型高温厌氧发酵池，在52℃高温下，充分高效厌氧发酵;厌氧发酵产生的污水经氨吹脱后进入AO生化系统处理，AO生化处理达标的中水可循环再利用。三是固态粪污利用水泥厂大型窑炉进行协同处置，该窑炉日处理污泥达200吨，能够有效满足中新牧业粪污处理需求;同时水泥窑炉内1500度以上的高温，能够把粪污中的矿物质充分融熔，固化在水泥熟料的晶格中，从而实现固废不出厂，废水零排放，废气超低排，减少碳排放的目标。

　　推进废弃物资源化利用创新应用。粪污经高温厌氧发酵池发酵可产沼气12万m³/天;含有硫化氢的沼气通过沼气脱硫系统脱硫后，转化为硫单质;高温厌氧发酵后沼液含有大量的氨，通过氨吹脱中和处理，生成硫酸铵，可用于肥料生产利用。沼气锅炉利用发酵产生的沼气生产蒸汽，蒸汽产能可达720吨/天;这些蒸汽输送到余热发电系统发电，可发电10万度/天;发电后的热水用于生活区淋浴用水、生产区猪群地暖加热、维持厌氧发酵系统恒温等方面。

　　推进动物疫病防控体系创新应用。中新牧业建设有场外隔离点、场外洗消中心、中转静置消毒库、中温干烘房、场内隔离宿舍、高压气雾降温消毒、高活性氧化抑毒屏障、场内人员物资中温干烘通道，能够实现人员和物资高效清洗消毒，有效减少病原微生物进入的载量，阻断病毒细菌的传播途径;高压气雾降温消毒工作工艺利用高压水泵和空气压缩机，将水和气混合自楼顶喷出;同时养殖区配套50m³/h的高活性氧化机组，能够将高活性氧化剂与水雾混合，一方面能够有效降低建筑物周边温度，另外还能形成空间立体抑毒雾化带，实现养殖区高效消毒，保障猪群健康度。