福建光阳蛋业股份有限公司(简称“光阳蛋业”)创办于1995年，是生产禽蛋、禽蛋制品的经济实体，拥有福建福清、江西进贤、湖北监利三个蛋品加工厂，年加工蛋品能力6万吨，带动4000多户蛋农发展，饲养蛋禽350万羽。光阳蛋业现已成为农业产业化国家重点龙头企业、农产品加工业出口示范企业、世界蛋品协会(IEC)会员，建有国家蛋品加工技术研发分中心，主导制定多项国家标准。旗下的“光阳”商标被认定为驰名商标，“光阳”牌系列蛋品远销美国、欧盟等20多个国家和地区，同类产品出口量居全国首位。

　　在数字化转型前，光阳蛋业及整个蛋鸡养殖行业普遍面临四大矛盾挑战。一是生产效率与人力成本矛盾突出。传统养殖模式下，饲养员需耗费大量时间进行人工巡检，一栋鸡舍的全面检查需耗时半天，效率低下。同时，精准识别病、弱、死鸡难度极大，如同“大海捞针”，不仅费时费力，且极易遗漏，导致疫病防控滞后。二是生物安全与疫病防控压力巨大。频繁的人为进出鸡舍，增加了带入病原体的风险，对生物安全构成威胁，尤其在禽流感的潜在威胁下，减少人禽接触、实现精准疫病预警成为行业迫切需求。三是精细化管理的技术瓶颈。传统环境控制、饲喂管理等环节依赖经验，难以实现精准调控，导致饲料转化率(料蛋比)优化空间受限，水资源、电力能源等使用存在浪费，生产成本居高不下。四是产品质量追溯与消费者信任难题。鸡蛋作为日常消费品，其生产源头信息不透明，消费者难以获取确切的安全生产信息，信任体系构建困难。在此背景下，光阳蛋业自2014年起便开启了从自动化到数字化、智能化的探索之路，并于2018年承担农业部数字农业建设试点项目，全面系统地推进数字化转型。

　　夯实自动化设施基础，重构高效生产流程

　　光阳蛋业高度重视硬件设施的升级，斥资引进了全球顶级的自动化生产设备，为数字化转型奠定了坚实的物理基础。在养殖环节，养殖场采用国际领先的层叠式全封闭笼养设备，实现了以栋为单位的“全进全出”管理模式。该模式集自动化喂料、饮水、清粪、集蛋于一体，显著提升了空间利用率和劳动生产率，大幅降低了鸡蛋的破损率。在加工环节，引入荷兰MOBA全自动禽蛋清洗分选生产线、德国EBM卤蛋全自动生产线以及智能化的咸蛋、皮蛋腌制系统，实现了从原料蛋到成品的标准化、清洁化的高效加工。通过这些自动化设备的集成应用，光阳蛋业在生产环节实现了“机器换人”，将人力从重复、繁重的体力劳动中解放出来，为后续的数字化管理创造了条件。

　　创新应用智能养殖机器人，开启“人机协同”新模式

　　光阳蛋业在全国首创了蛋鸡“1+3”养殖运营模式，即3栋鸡舍配置1名饲养员和3台蛋鸡养殖巡检机器人，这是光阳蛋业数字化转型中最具特色的亮点。

　　机器人集成了计算机视觉、AI图像识别、声纹分析、多传感器融合等先进技术，具备病死鸡识别、鸡舍环境监控(温度、湿度、气味、风速)、红外体温监测、鸡群视频活跃度分析、异常声音监测与定位、自动巡检、自动避障、自动回充等一系列功能。在此基础上，一方面，可实现高效精准巡检。机器人按照预设路线可24小时自动巡检，通过可伸缩的摄像头阵列对每一层鸡笼进行高清拍摄，利用AI算法对鸡只的外貌和行为特征进行智能分析，精准识别死鸡(准确率>99%)、弱鸡、绝产鸡(准确率>90%)以及亚健康状态的鸡只，并能准确定位。巡检数据实时上传至云端平台，同步至饲养员手机。另一方面，可实现环境管理与决策支持。机器人搭载的多种传感器能绘制鸡舍环境云图，并通过分析环境参数与产蛋数量的关联性，为优化环境调控、实现科学养殖提供数据支撑。同时，机器人还能辅助分析料蛋比，支撑饲喂策略优化。

　　该模式的应用，将饲养员从繁琐的巡检工作中解放出来，专注于异常处理和管理决策，极大地减少了人鸡接触，降低了生物安全风险，提升了养殖的精准化和智能化水平。

　　打造一体化数字平台，驱动智慧决策与管理

　　通过与企业资源计划系统(ERP)、环控系统、饲喂系统、分拣蛋系统、饲料加工系统、门禁安防系统、智能机器人以及各类智能仪表(电、水)、传感器等已有系统和设备的数据无缝对接与集成，光阳蛋业构建了一体化的蛋鸡养殖数字平台。该数字平台建设了生产运营管理核心模块，包括饲养标准库、生产计划管理、日常作业巡检、免疫管理等，并搭建了统一的数据中心、报警中心、分析决策中心和蛋品质追溯中心。数字平台支持电脑端、大屏指挥中心、移动端等多种终端便捷访问，不仅满足了内部管理需求，还可为合作农户、消费者和“云参观”用户提供差异化的数据服务，实现了数据的透明化与价值延伸。

　　通过“数智化”技术的全面应用，光阳蛋业在多个关键经济指标上实现了优化提升，直接带来了可观的经济回报。一是提升效率与产量。企业人工效能提升30%，产蛋率提升1-1.5%。二是降低饲料成本。料蛋比由2.3优化至2.1，直接降低了主要生产成本。三是提高养殖水平。累计死淘率由9%降低至7.5%，提升了鸡群的整体健康水平和生产效益。四是优化运营管理。应用ERP系统后，存货周转率同比增长10%，资金周转率提升7.1%，成品蛋库存周转率大幅提升47%。五是降低采购与运营成本。采购提前期缩短32%，节约采购成本带来的总效益估算约800万元;维修费用下降7.2%;运输损耗减少45%。